環氧地坪施工缺陷及解決(jue) 方案是很多人都關(guan) 注的問題,因為(wei) 直接影響業(ye) 主,施工方等實際利益,所有我們(men) 對於(yu) 一些常見的問題我們(men) 一定要做到謹慎,保證工期與(yu) 業(ye) 主在規定時間內(nei) 完成而避免以下問題。下麵我們(men) 就與(yu) 大家一一探討。

起水泡原因:
結構地下層、水箱旁、地下室或其它地麵水氣濕度偏高;
結構未做防水處理或底漆封閉不良。
預防方法:
施工前先對基層含水率檢測,可用水分儀(yi) 測量;
對於(yu) 結構地下層、地下室等地點須先做防水處理;
可以選擇水性環氧樹脂底漆(AT-D142)。

環氧地坪起殼脫層:
底漆選擇不當,漆膜太厚未完全固化;
油汙麵施工,基材含有油汙或含水率太高;
基材不堅固,水泥強度不夠,標號不夠;
重物墮落,強力砸壞環氧地麵。
預防方法:
選擇適當底漆係統,漏塗及封閉不密實的在固化後要再次封閉;
油汙汙染地麵要清洗幹淨,火烤或者稀釋劑處理,方可施工;
檢測基層強度,使用回彈儀(yi) 的設備測試基材強度,基材不良,堅決(jue) 施工;
和設計要求對應,選擇適當地坪係統,以增強耐衝(chong) 擊性。

環氧地坪麵層色差原因:
環氧麵漆施工采用不同批號麵漆;
環氧塗料主劑沉澱,未充分攪拌均勻;
麵漆攤鋪在地麵上,與(yu) 前接縫處之接觸時間過久;
環氧塗層厚薄不均,滾塗不均勻。
預防方法:
麵漆施工盡可能使用同一批號塗料,不同批次在現場隱蔽處分開;
施工前A組分先充分攪拌均勻;
避免與(yu) 前接縫處接觸間隔大久,盡可能整個(ge) 操作線一起施工;
使用固定工具,加強施工人員施工熟練度及人員分配均勻。

環氧地坪不固化或漆膜不幹:
環氧A組分和固化劑B組分混合時未攪拌均勻;
環氧A組分和固化劑B組分配比有誤,或未添加固化劑;
環氧麵漆A/B組分混合攪拌後未倒桶;
固化劑使用錯誤。
預防方法:
環氧A組分和固化劑B組分最好使用雙頭攪拌器,充分攪拌後使用;
環氧材料嚴(yan) 格按照各廠家產(chan) 品說明使用,各係統固化劑不通用;
環氧麵漆A組分攪拌後必須倒桶在攪拌均勻後使用;
現場溫度零下5°環氧不能施工。

環氧地坪露底原因:
環氧漆材料塗刷量不足,漆膜厚度不夠;
地坪漆材料中添加了過多的溶劑,影響了材料色彩不均勻;
麵漆滾塗時,塗料滾塗不均勻;
地坪材料本身遮蓋力不佳;
基層平整度不達標,局部凸點太多。
預防方法:
漆膜必須達到要求厚度,嚴(yan) 控偷工減料;
控製稀釋劑用量在合理範圍內(nei) ,無溶劑材料禁止添加稀釋劑;
麵漆滾塗施工時,滾筒有規則滾塗,防止局部漏滾;
地坪材料選用有實力廠家,選則質量保證材料;
基層局部不合格,使用角磨機處理。
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